Главная Нововведение Как 3D-печать в космосе поможет отправить миллион людей на Марс

Как 3D-печать в космосе поможет отправить миллион людей на Марс

Какой фильм посмотреть?
 
Астронавт JAXA Норишиге Канаи работает рядом с 3D-принтером Made In Space на Международной космической станции.Сделано в космосе



сколько стоит купить тигра

Упомянув о космических миссиях, первое, что может прийти в голову, - это запуски ракет, полет космических кораблей к другой планете или космонавтов, идущих в темноте вакуума в толстых скафандрах. Все это сделано на Земле, но как для удобства, так и для дальних путешествий. в космос становится все более важным аспектом космических путешествий.

«Если мы собираемся колонизировать Марс, мы абсолютно должны иметь возможность производить там производство и, в идеале, использовать местные материалы», - сказал Эндрю Раш, президент Made In Space, Inc., стартапа из Джексонвилля, штат Флорида, специализирующегося на 3D-печати в космосе, - говорит Наблюдатель.

Made In Space - первая компания, успешно изготовившая объект за пределами Земли. В 2016, НАСА заказало Сделано в космосе установить постоянный 3D-принтер на Международной космической станции для производства инструментов, оборудования и всего, что может понадобиться космонавтам на борту.

В недавнем интервью Braganca Раш сломал интригующую науку о производстве вмикрогравитация и почему эта технология играет ключевую роль в стремлении человечества к межпланетной индустриализации.

Чем 3D-печать в космосе отличается от 3D-печати на Земле?

Конечная цель та же - создавать в режиме реального времени данные для удовлетворения потребностей пользователей. Самая большая разница в пространстве заключается в том, что у нас нет силы тяжести, которая помогает нам размещать вещи там, где мы хотим их разместить, поэтому нам приходится полагаться на другие силы, чтобы отложить материал.

Кроме того, в условиях невесомости у нас нет естественной конвекции, такой как потоки воздуха, которые движутся естественным образом, чтобы помочь с охлаждением. Поэтому нам нужно встроить терморегулятор в систему 3D-печати, чтобы горячие детали оставались горячими, а холодные - холодными.

По сути, вы создаете земную среду внутри 3D-печатной машины.

Да. Это хороший способ сказать это.

Однако одна из замечательных особенностей производства в условиях микрогравитации заключается в том, что мы действительно можем создавать конструкции, которые небыть в состоянии поддерживать свою собственную массу, если бы они были на Земле. Это позволяет нам делать действительно интересные вещи.Например, мы можем сделать структуру, похожую на паутину, которая может удерживать и стабилизировать собственный вес в пространстве. Но если положить его на землю, он рухнет под тяжестью собственной массы.

С помощью 3D-печати мы можем создавать такие объекты напрямую в космосе, а не на Земле. а затем взорвать его в космос.

Насколько велико устройство, которое сейчас стоит на космической станции?

Он размером с приличную микроволновую печь. Но на самом деле размер наших принтеров зависит от того, что нужно напечатать, и от количества доступного места. У нас есть принтеры, которые могут создавать конструкции намного больше, чем сами принтеры. Они могут работать вне МКС в космическом вакууме.

Какие предметы сделал этот принтер? А из чего они сделаны?

Он сделал множество разнообразных вещей, таких как трещотки, которые можно использовать для настройки вещей, радиационные прикрытия для различных научных экспериментов и рисунки, созданные студентами.

Прямо сейчас у нас есть три материала по космической станции. У нас есть акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), который похож на пластик Lego и также является обычным материалом, используемым в 3D-принтерах на Земле. Тогда у нас есть hполиэтилен высокой плотности (HDPE), более гибкий и безопасный для пищевых продуктов. Из полиэтилена также делают молочники. Кроме того, у нас также есть полиэфиримид / поликарбонат (PEI / PC), который представляет собой полимер аэрокосмического класса, который позволяет производить более прочные и термостойкие материалы.Он действительно может удерживать силу в вакууме и при низких температурах в космосе.

Можете ли вы привести пример того, как 3D-печать может быть использована в будущих космических миссиях, таких как колонизация Марса?

Ключ к колонизации где угодно - это приносить инструменты и жить за счет земли.Если мы собираемся колонизировать Марс, нам абсолютно необходимо иметь возможность производить там производство и, в идеале, использовать местные материалы.То, что мы делали в космосе в течение последних нескольких лет, - это разработка производственных технологий, которые могут работать вне Земли. К тому времени, когда мы переедем на Марс, большие версии этих 3D-принтеров можно будет использовать, чтобы заложить фундамент и построить там нашу среду обитания.

Говоря о колонизации Марса, Илон Маск сказал, что хочет отправить на Марс один миллион человек к 2050 году. Как вы думаете, это реалистичные сроки?

Я думаю, что 2050 год - это реалистичная цель. Я очень взволнован возвращение людей на Луну в этом десятилетии. Я думаю, что когда мы вернемся на Луну, можно будет сказать, что Марс будет в пределах досягаемости еще через 10 лет.

Made In Space была первой компанией, отправившей на МКС 3D-принтер (в 2016 году). Как 3D-печать в космосе развивалась за последние четыре года? Были ли у вас заметные конкуренты?

У нас было какое-то государственное соревнование. 3D-печать вызывает большой интерес у Европейского космического агентства (ESA). Россия провела несколько экспериментов в этой области. Китай тоже. И мы видели другие компании в США, которые тоже очень заинтересованы.

Как COVID-19 повлиял на вашу компанию, будь то исследования и разработки или бизнес?

COVID-19, очевидно, потряс каждый аспект нашей личной и профессиональной жизни. Мы вовсе не застрахованы от этого. Нам необычайно повезло, что у нас есть клиенты, особенно НАСА.

Мы очень старались, чтобы мы продолжали воплощать в жизнь наши замыслы, делая это максимально безопасно для нашей команды и других организаций, с которыми мы работаем.

Статьи, которые могут вам понравиться :